L` infrastructure
L` Association de Producteurs de Mastiha de Chios possède des locaux d` une surface totale de 10.000 mètres carrés, qui abritent la totalité de ses activités, y compris les deux unités de production:
- Traitement & emballage de mastiha.
- Fabrication des produits ELMA et distillation de l` huile de mastiha.
Grâce au volume de son infrastructure (terrains, machines, locaux), l` Association est placée au premier rang parmi les entités économiques les plus importantes sur l` île de Chios.
Les bureaux et le siège de l` Administration se situent dans un batiment appartenant à l` entreprise, à la capitale de Chios, 1 rue Konstantinou Monomachou.
Usine de Mastiha
Juste après le premier nettoyage du mastiha par les producteurs eux-mêmes, celui-ci est livré à l` usine de mastiha de l` Association de Producteurs de Mastiha de Chios, où l` on fait le classement du mastiha en catégories (en fonction de la taille du grain), le lavage et le séchage des grains, le nettoyage final et son emballage. L` usine de mastiha fut transféré au début de 2010 à de nouveaux locaux situés près de l` usine de chewing gum.
Usine de Chewing Gum
L` usine de chewing gum se trouve à 6 km loin de la ville de Chios, dans la région appelée Kardamada. C` est le lieu de production et d` emballage de tous les produits sous la marque propre ELMA. Dans les mêmes locaux se trouve aussi l` unité de production d` huile de mastiha, que l` on obtient à partir de la distillation de mastiha.
En 1955 l` Association a commencé à faire des recherches sur la production de chewing gum à base de mastiha. L` usine de chewing gum a commencé son opération en 1957 et la première année elle a produit 8 tonnes de chewing gum ELMA (ELLiniki MAstiha – Mastiha Grecque). En 1962 la production est montée à 65 tonnes et en 1986 à 200 tonnes approximativement.
La production de chewing gum commence par le remuement des matières premières, en suivant une procédure spécifique rigoureuse (ordre, température, durée, etc.). La pâte gommeuse produite est placée dans une machine spéciale où elle est ensuite modelée selon des dimensions spécifiques, qui déterminent le poids et les dimensions de la dragée finale. Juste après, les noyaux modelés sont séchés dans une cabine à conditions contrôlées (température, humidité) et sont ensuite livrés aux machines de modelage de dragées pour la phase finale du recouvrement.
En outre, hors l` infrastructure susmentionnée et dans le cadre de l` organisation et du support de la production agricole, l` Association maintient un grand nombre de terrains privés et locaux secondaires de stockage dans la partie Sud de l` île de Chios.